鈦材(cai)加(jia)工過程中探(tan)傷是必不(bu)可少的一道工藝(yi)。只(zhi)要成品出廠都會經過探(tan)傷。以防(fang)止鈦材(cai)料內部存(cun)在缺陷，根據客戶(hu)的要求以及產品的標準對(dui)于探(tan)傷級別有不(bu)同(tong)的要求：

目(mu)前最(zui)常(chang)用(yong)的就是：超聲(sheng)波探傷。

超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)則是一(yi)種基于(yu)聲(sheng)波(bo)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法，它能(neng)夠(gou)探(tan)測(ce)(ce)(ce)到(dao)焊接(jie)件的(de)(de)內部缺(que)陷，比如孔(kong)隙、裂(lie)紋(wen)、夾雜和(he)氣(qi)孔(kong)等。超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)的(de)(de)原理(li)是利用超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)在不同材(cai)(cai)料(liao)中的(de)(de)傳(chuan)播速度和(he)反射方式(shi)來檢(jian)測(ce)(ce)(ce)缺(que)陷，通過測(ce)(ce)(ce)量的(de)(de)相對變化信號(hao)及(ji)振幅(fu)，超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)可用于(yu)測(ce)(ce)(ce)量材(cai)(cai)料(liao)或焊縫(feng)的(de)(de)尺寸瑕(xia)疵或衰減。

著色(se)探(tan)傷是(shi)一種基于(yu)視覺的檢(jian)測(ce)方法，適用(yong)于(yu)檢(jian)測(ce)表面的裂紋、夾雜(za)和毛刺等(deng)缺陷。

在焊接表面均(jun)勻噴(pen)涂滲透劑(ji)，滲透10-15分(fen)(fen)鐘，清洗掉滲透劑(ji)。然后(hou)使(shi)用(yong)顯影劑(ji)，使(shi)顯像劑(ji)涂抹要(yao)薄(bo)而均(jun)勻等(deng)待7~10分(fen)(fen)鐘。白光(guang)照度應(ying)大于(yu)1000Lx下(xia)通(tong)過肉眼或顯微鏡觀察來識別缺陷。

二、著色探傷和超聲(sheng)波探傷的優缺點比較

1.著(zhu)色探傷(shang)的缺點

著色探傷(shang)操作(zuo)比較(jiao)麻煩，也只能檢(jian)測到表面缺(que)陷，對于深層的缺(que)陷無法(fa)發現。

2.超聲(sheng)波(bo)探傷的優缺點

超(chao)聲波探傷(shang)可以探測(ce)到焊接(jie)件(jian)的內部(bu)缺陷，具(ju)有更高(gao)的精度(du)、深度(du)和可靠性。但是(shi)，超(chao)聲波探傷(shang)需(xu)要(yao)專業的技術人員(yuan)和昂貴的設備，成本較(jiao)高(gao)。

三、總結

在鈦(tai)材料生產過程(cheng)中(zhong)，著色探(tan)傷(shang)和超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)都是常見的無損檢測(ce)方法(fa)。著色探(tan)傷(shang)主要檢測(ce)表面裂縫和毛刺等缺(que)陷，而(er)超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)則可以探(tan)測(ce)焊

接內部的高(gao)精(jing)度(du)(du)缺(que)陷，具有更高(gao)的精(jing)度(du)(du)、深度(du)(du)和可靠性(xing)。在實際應用(yong)中，可以(yi)根據情況(kuang)選擇合適(shi)的檢測方(fang)法，以(yi)確(que)保(bao)產品符合客(ke)戶要(yao)求。